圖說:工研院「八雷射快速金屬3D列印系統」預計導入國際製鞋大廠應用於鞋模製造，左、右腳鞋模分別以四雷射並行列印，大幅縮短模具交期且提升設備性價比(圖/工研院)

產經新聞中心
2025台灣國際雷射展即將登場，工研院攜手歐利速精密工業，首次發表全台最快、也是唯一具備八雷射協同運作的金屬3D列印系統，被視為顛覆傳統製造模式的創新突破。這套「八雷射快速金屬3D列印系統」不僅能將鞋模製造速度提升超過四倍，更具備低碳製造、數位轉型與永續製造的優勢，成為台灣產業升級的新利器。

3D列印新紀元：八雷射技術大幅縮短模具交期

工研院南分院執行長曹芳海指出，團隊自研的模組化光路系統與智慧路徑演算法，成功讓八個雷射頭同步作業，確保列印精度與穩定性。該技術已獲國際製鞋大廠導入，左右鞋模可同時由四雷射並行列印，交期縮短超過一半。

這項突破代表金屬3D列印不再只是實驗室技術，而是可以直接進入量產環節，取代高耗能的傳統鑄造製程，兼具「速度、精度與綠色製造」。

數位製造＋低碳轉型：鞋業與模具業最大福音

歐利速精密工業總經理曾羽平表示，傳統鞋模製程流程繁瑣且耗能高，平均需耗費大量人力與時間。導入「八雷射金屬3D列印」後，不僅能減少45%以上加工步驟，還能快速響應市場對客製化、多樣化與短交期的需求。

此技術讓鞋業、模具業能在產品生命週期縮短的情況下，仍維持高效率生產，並朝向減碳製造、智慧工廠、永續發展邁進。

智慧工廠戰情室：打造產線大數據管理

這套設備支援OPC UA國際通訊標準，能連結3D列印設備與產線數據，形成完整的生產履歷。未來，業者可透過即時監控平台追蹤品質、能源使用與碳排數據，進一步落實智慧製造與淨零排放。

2035藍圖：台灣自主高階製造新戰力

工研院表示，此次「八雷射快速金屬3D列印系統」是其「2035技術策略藍圖」的重要里程碑。透過智慧化技術，台灣產業將逐步邁向高附加價值製造，強化國際競爭力，並在智慧生活、永續環境、韌性社會等領域發揮更大影響力。